Des modules préfabriqués améliorent l’efficacité lors de la construction d’équipements
Pour l’acheminement des câbles dans ses nouvelles lignes de production robotisées, MJ-Gerüst a opté pour les services de PFLITSCH : le fabricant livre dans les délais des chemins de câbles sur mesure prêts à l’emploi sous forme de modules dans le nouvel atelier de production.
Depuis le début des années 1970, la société MJ-Gerüst GmbH basée à Plettenberg, dans le nord-ouest de l’Allemagne, s’est spécialisée dans la production d’échafaudages et n’a cessé d’élargir sa palette de produits. Tout a commencé avec la production d’éléments d’échafaudages pour des fabricants renommés. Depuis 1985, MJ-Gerüst conçoit ses propres systèmes d’échafaudages qui sont compatibles avec les systèmes disponibles sur le marché. Très astucieux : les échafaudages se combinent avec les composants d’autres fabricants. Avec plus de 500 employé(e)s, cette entreprise familiale compte parmi les trois principaux fabricants allemands de systèmes d’échafaudage et livre ses produits partout en Europe.
La production a lieu au siège social de Plettenberg et aussi, depuis 2019, dans la zone industrielle d’Osterloh située à proximité, avec une surface de production de 14 000 m2. Sur cette grande parcelle de terrain, MJ-Gerüst a fait construire l’année dernière un atelier de production supplémentaire de 2 400 m2 où il réalise actuellement une chaîne de production entièrement automatisée avec les robots industriels modernes de KUKA. La matière première présente une longueur maximale de 9 m.
Chemins de câbles pour les câbles pneumatiques, d’alimentation et de données
Jörg Brauhardt, responsable des études techniques, des équipements et des machines spéciales chez MJ-Gerüst, est chargé de la construction de cette chaîne de production. « La planification et l’étude du projet ont duré un an. Nous avons combiné plusieurs pièces de sous-traitance de haute qualité de façon à obtenir un ensemble fonctionnel », raconte le constructeur de machines expérimenté, qui travaille depuis onze ans chez le fabricant d’échafaudages. Pour que la chaîne de production automatisée fonctionne, Jörg Brauhardt doit poser plusieurs kilomètres de câbles pneumatiques, d’alimentation et de données dans l’installation. « Nous avons opté pour un montage au sol et avions donc besoin d’un système stable. » Grâce à ses nombreuses années d’expérience, il est en mesure de reconnaître une solution qui fonctionne bien et qui est stable, ajoute-t-il d’un air malicieux. « Le chemin de câbles industriel de PFLITSCH était donc le seul produit qui entrait en ligne de compte : ses différentes dimensions et ses accessoires variés, par exemple les couvercles avec tôle larmée antidérapante en aluminium, nous ont convaincus. »
Livraison de produits prêts à l’emploi et dans les délais
Le système PFLITSCH présente un autre avantage : « Au lieu d’assembler et d’adapter eux-mêmes à la main ces systèmes de chemins de câbles à l’environnement de la machine, de plus en plus de clients commandent nos chemins de câbles prémontés et prêts à l’emploi », explique Ralf Paulus, chef de produit chez PFLITSCH pour les systèmes de chemins de câbles. Ceci permet de mieux planifier les processus de production et de libérer des ressources humaines et matérielles. De plus, le stockage des chemins de câbles n’a pas lieu d’être car PFLITSCH livre les modules de chemins de câbles spécifiques aux clients dans les délais fixés. Étant donné que chaque préassemblage, y compris la technique de fixation, peut être commandé sous un seul numéro de commande, les procédures d’achat dans le cadre des commandes sont simplifiées.
« Nous avons donc procédé de la manière suivante : nous avons fourni à PFLITSCH le plan de notre installation et la quantité de câbles à installer, sur la base desquels les spécialistes ont conçu le chemin de câbles en prenant en compte toutes les dimensions », explique Jörg Brauhardt. La planification concrète des chemins de câbles se fait avec l’outil de planification easyRoute. Dans ce système, tous les composants des chemins de câbles PFLITSCH sont enregistrés dans une banque de données intelligente. Les composants nécessaires du chemin de câbles sont assemblés en trois dimensions dans le système de CAO de façon à obtenir le parcours souhaité. Les données CAO ainsi obtenues constituent la base des listes de pièces et de commande, ainsi que pour la planification de la fabrication et la production chez PFLITSCH. Après sa validation par le client, le système de chemin de câbles a été fabriqué sur mesure. Jörg Brauhardt : « PFLITSCH nous a livré les modules en temps voulu en fonction de l’avancée de la construction de l’installation ».
Pour résumer, les avantages offerts à des clients comme MJ-Gerüst sont évidents : des coûts transparents, un montage propre, une meilleure planification, une qualité élevée, des frais de stockage réduits et une utilisation optimale du personnel.
Des modules de chemins de câbles fabriqués dans des conditions constantes
Dans son centre de compétences pour les chemins de câbles, PFLITSCH fabrique les composants standard du chemin de câbles industriel dans un parc de machines ultramoderne et flexible. Les pièces individuelles sont ensuite préassemblées sous forme de modules prêts à être montés, y compris les découpes nécessaires, la protection des bords et les cloisons de séparation requises. Des détails d’équipement comme les presse-étoupes sont préinstallés à la demande du client. Même les composants spéciaux, par exemple pour le raccordement du chemin de câbles au tableau électrique, et le revêtement de la surface spécifique au client sont réalisés ici de manière économique.
« Grâce à un contrôle à 100 %, nous veillons à ce que le module du chemin de câbles s’adapte parfaitement à l’environnement machine du client », promet Ralf Paulus, chef de produit. Après avoir été contrôlés, les composants du chemin de câbles sont prémontés en modules faciles à manier de façon à pouvoir être conditionnés dans des conteneurs de transport, des cartons et sur des palettes standard. De cette manière, PFLITSCH simplifie au maximum la logistique liée au client, ainsi que le stockage et la planification des besoins chez le client. Les modules sont livrés dans les délais, avec une documentation complète. La livraison complète de toutes les pièces nécessaires inclut également la technique de fixation. « Étant donné que les pièces sont numérotées, leur montage n’a posé aucun problème chez nous », précise Jörg Brauhardt. De cette façon, les collaborateurs ont pu garder les idées claires, malgré environ 100 m de chemins de câbles au total et plusieurs centaines de pièces détachées. Une installation de chemins de câbles mesure 32 m x 13 m par ligne de production.
Économiser jusqu’à 20 % des coûts
« Avec notre service d’assemblage de modules, le constructeur de machines bénéficie dans tous les cas d’un acheminement optimal et de haute qualité des câbles dans sa machine et son installation », explique Ralf Paulus. « Les expériences que nous avons faites lors de nos différents projets montrent que les délais de réalisation des chemins de câbles chez les clients sont divisés par deux. Les coûts diminuent au total jusqu’à 20 %. En même temps, on obtient un meilleur résultat de montage qu’avec un travail manuel ». Une fois planifié, chaque module pourra être recommandé à tout moment sous un numéro de commande à un prix fixe et pourra être facilement modifié en cas de modification de l’installation du client.
