In macchine e processi automatizzati occorre far passare un gran numero di cavi diversi per dati, controllo ed energia attraverso gli impianti. Sicurezza, facilità di montaggio e modificabilità sono solo tre delle esigenze attuali degli utilizzatori.
Con 13 diverse sezioni, da 50 mm x 50 mm a 600 mm x 150 mm (L x H) e circa 80 elementi sagomati per misura, il canale industriale di PFLITSCH consente di canalizzare i più svariati volumi di cavi in maniera affidabile in ambiente industriale. I canali portacavi chiusi in lamiera d’acciaio, alluminio o acciaio inox proteggono i cavi lungo tutto il tracciato e dispongono di coperchi rimovibili o ribaltabili che vengono fissati in modo sicuro al corpo del canale mediante fermo girevole, incernierato o a ginocchiera. I cavi possono essere inseriti o rimossi facilmente in ogni punto del canale e ciò semplifica le eventuali modifiche necessarie a cavi già posati.
Gli elementi del canale stessi sono imbullonati tra loro a prova di vibrazione mediante dadi ciechi autobloccanti inseriti a pressione. Come elementi sagomati sono a disposizione diversi connettori angolari, pezzi a T e intersezioni, nonché elementi regolabili curvati o angolari, ecc. Elementi telescopici o a tubo flessibile consentono di compensare in modo sicuro le differenze di altezza e larghezza. Di conseguenza, è possibile realizzare senza limitazioni qualsiasi tracciato, anche complesso, in un impianto.
L’esecuzione con bavatura ridotta del canale e la protezione dei bordi completa per aperture laterali e terminali proteggono i cavi dai danneggiamenti. I componenti telescopici e gli elementi angolari regolabili compensano gli scostamenti dimensionali in una macchina. Per una disposizione ordinata dei cavi sono previsti divisori che consentono di posare le linee dati, di controllo e per l’energia, così come altre linee, in modo ben organizzato.
La compensazione di potenziale tra elementi del canale ed elementi sagomati avviene automaticamente all’avvitamento degli elementi tramite le viti di bloccaggio dentellate. I coperchi del canale vengono integrati con sicurezza del potenziale tramite fascette di compensazione e di fissaggio.
Ottima configurazione e facile confezionamento
Per tagliare i singoli componenti del canale portacavi in maniera adeguata all’installazione prevista e per realizzare aperture, uscite e altri dettagli, si possono utilizzare diversi pratici utensili PFLITSCH come la MaxiCut. Con questa macchina da officina, corpo e coperchi del canale portacavi possono essere tagliati a misura con precisione millimetrica premendo un pulsante ed è possibile realizzare aperture con bavatura ridotta sui lati del canale – in modo pulito e producendo meno rumore rispetto ai metodi di taglio tradizionali. La macchina è la scelta ideale quando è necessario tagliare un gran numero di canali portacavi. Un nuovo concetto è quello del MultiCut, con le sue piastre di taglio specifiche per il cliente. Questa macchina utensile permette di tagliare diverse misure di canale con una sola piastra di taglio. Le piastre di taglio sono specifiche per i singoli clienti, così gli utilizzatori possono beneficiare della massima flessibilità possibile nella loro attività quotidiana. Con l’aiuto del calcolatore di ammortamento – che si può scaricare su www.pflitsch.de – e mediante dati concreti si può calcolare la rapidità con cui si ripaga l’investimento nelle macchine.
Ottimizzazione del processo presso il cliente grazie ai componenti assemblati
Il servizio di componenti assemblati di PFLITSCH offre ancora più comfort e potenziale di risparmio. Dalla progettazione all’acquisto e alla logistica fino ad arrivare al montaggio, questo servizio procura al cliente un’elevata ottimizzazione del processo e trasparenza dei costi. Il canale portacavi viene progettato in 3D allo schermo con lo strumento easyRoute e viene integrato virtualmente nell’ambiente della macchina. PFLITSCH utilizza i dati della progettazione come base per calcolo, preparazione dell’offerta e produzione. Il risultato sono i componenti preassemblati del canale, che PFLITSCH consegna nei tempi previsti a un prezzo fisso. L’installatore monta i componenti assemblati numerati in modo facile e sicuro. Una volta prodotto, il componente assemblato è riproducibile e può così essere riordinato o modificato in qualsiasi momento.